PLC控制乳化機特別適用于常壓、真空、正壓工況下工作。它具有運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動(dòng)靈活,可連續使用,對物料可進(jìn)行超細分散、乳化。PLC控制乳化機工作頭的轉子和定子通常由鍛件制造,因而具有很好的綜合機械性能。并具有很高的剪切、分散、均質(zhì)、乳化效率。
PLC控制乳化機調試前,須在鍋內注入大約為設備容積70%的水,不能在鍋內無(wú)水的情況下開(kāi)關(guān)攪拌器,在無(wú)水的情況下均質(zhì)頭會(huì )因高速運轉而發(fā)熱燒結。
高黏度物料在攪拌過(guò)程中黏度會(huì )發(fā)生變化,其混合的主要作用是通過(guò)剪切力把待混合的物料撕成愈來(lái)愈薄的薄層,使得某一組分的區域尺寸減少。從PLC控制乳化機機械產(chǎn)品小型化、輕型化的要求出發(fā),利用模糊數學(xué)和綜合評判的優(yōu)化設計方法,使減速器的設計結果符合設計目標,達到了乳化機的功能要求。
PLC控制乳化機剪切頭有轉子和定子組成,其中轉子以其*的線(xiàn)速度和高頻機械效應所來(lái)強勁動(dòng)能,使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而達到分散、研磨、乳化的效果。
PLC控制乳化機的保養和使用注意如下事項:
1、做好乳化機日常清潔衛生工作。
2、電器設備的保養:需確保設備和電器控制系統干凈、衛生,做好防潮、防腐蝕工作,變頻器要做好通風(fēng)、除塵等散熱工作。這方面如果沒(méi)做好可能對電氣設備造成很大的影響,甚至燒壞電器設備。(注意:電器保養前要關(guān)掉總閘,用掛鎖鎖上電箱,做好安全標志和安全防護工作)。
3、加熱系統:安全閥要定期檢查,防止閥門(mén)銹死沾連失效,疏水閥定期清查,防止有雜物堵塞。
4、真空系統:真空系統,特別是水環(huán)式真空泵,在使用過(guò)程中,有時(shí)會(huì )因為生銹或有雜物,卡住轉子造成電機燒死,因此在日常保養過(guò)程中要檢查有無(wú)堵轉情況;水環(huán)系統要保證暢通。使用過(guò)程中啟動(dòng)真空泵時(shí)如有堵轉現象,應馬上停止真空泵,清理真空泵后才能再次啟動(dòng)。
5、密封系統:有很多密封件,機械密封要定期更換動(dòng)靜環(huán),周期視設備使用的頻繁情況,雙端面機械密封要經(jīng)常檢查冷卻系統,以免冷卻失效燒壞機械密封;骨架密封,要根據物料的特性,選用合適的材質(zhì),并在使用中按保養手冊定期的更換。
6、潤滑:電機、減速機,按使用手冊定期更換潤滑油脂,使用頻繁的要提前檢查潤滑油脂粘度和酸度情況,提前更換潤滑油。
7、用戶(hù)在設備使用過(guò)程中,須定期把儀器儀表等送有關(guān)部門(mén)檢定,確保設備使用安全。
8、在運作過(guò)程中如出現異常聲音或其它故障,應立即停機檢查,待排除故障后再運轉。